高強度立式加工中心

CV-1600BG高強度立式加工中心三軸特點

三軸的定位精度*採用ISO-230-2▩•│₪☁。  
快速位移X/Y/Z╃₪₪││：20/20/15m/min▩•│₪☁。  
Z軸採用硬軌☁▩·，配合低摩擦的Turcite-B與寬廣的滑道面☁▩·，可獲得優秀的切削剛性▩•│₪☁。  
X/Y軸採用線性導軌☁▩·，具有高剛性↟₪☁₪、低噪音↟₪☁₪、低摩擦的特性☁▩·，可做快速位移及獲得優秀的循圓精度▩•│₪☁。

CV-1600BG立式綜合加工中心機規格表

CV-1600BG高強度立式加工中心主要特點

1．本機臺床身↟₪☁₪、立柱↟₪☁₪、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件☁▩·，組織穩定☁▩·，*保持品質▩•│₪☁。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析☁▩·，合理的結構強度及加強筋的搭配☁▩·，提供機械之高剛性▩•│₪☁。鑄件材質牌號為GC-275▩•│₪☁。鑄件結構採用一體成型技術☁▩·，箱體結構☁▩·，加工上採用我公司的大型五面體加工機☁▩·，一次裝夾加工完成☁▩·，機床具有高剛性↟₪☁₪、高強度☁▩·，幾何形位精度佳▩•│₪☁。並能保證機床長期的穩定性和高精度▩•│₪☁。  
2．底座寬闊☁▩·，立柱為三角形箱形結構體☁▩·，鞍座加寬加長☁▩·，重負荷全支撐設計☁▩·，結構堅實☁▩·，可確保加工時之重負荷能力▩•│₪☁。  
3．左右對稱的設計☁▩·，立柱兩側的重量平衡☁▩·，可以保持機床精度的穩定▩•│₪☁。  
4．主軸箱內以肋骨強化結構☁▩·，主軸箱與立柱接觸長度比率適當☁▩·，提供主軸之穩固支撐▩•│₪☁。  
5.主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密☁▩·，標淮轉速可達6000rpm▩•│₪☁。標淮機臺採用大馬力主軸馬達☁▩·，配合更高扭力輸出時☁▩·，可選擇高扭力馬達▩•│₪☁。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動☁▩·，不打滑☁▩·，並可大幅減低傳動噪音及熱量產生▩•│₪☁。主軸加工利用IRD動態平衡校正裝置☁▩·，線上直接校正主軸動態平衡☁▩·，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象☁▩·，確保優秀的加工精度▩•│₪☁。採用精密陶瓷軸承的主軸設計☁▩·，可達8000rpm☁▩·，供客戶高速切削使用（選擇配備）▩•│₪☁。  
6.使用高強韌四瓣爪拉刀☁▩·，接觸面大☁▩·，抓刀力強☁▩·，刀柄拉釘損耗小☁▩·，壽命長▩•│₪☁。  
7.*且經濟的主軸冷卻系統設計☁▩·，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走☁▩·，避免主軸頭產生熱變位的問題▩•│₪☁。本系統不需要額外增加泵浦↟₪☁₪、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果☁▩·，降低主軸因高速運轉產生熱能☁▩·，確保主軸精度☁▩·，延長主軸使用壽命▩•│₪☁。在乾式切削狀況下☁▩·，本系統亦有迴路設計☁▩·，仍可保有冷卻效果▩•│₪☁。  
8.電氣箱採用側掛設計☁▩·，節省佔地空間☁▩·，使有限的空間☁▩·，獲得zui大的運用▩•│₪☁。
9．本機採用*的油水分離設計☁▩·，可將各軸潤滑油回收☁▩·，有效的使潤滑油與切削液分離☁▩·，避免切削液因混合而劣化☁▩·，影響加工品質▩•│₪☁。  
10.在排屑功能上☁▩·，設計非常簡單且有效的排屑機構☁▩·，切屑片被衝屑裝置的大量切削液帶至機器左右側的螺旋排屑器上☁▩·，經螺旋排屑器將此切屑片排至機臺後方的蓄屑箱裡☁▩·，使用者可方便且簡單的清理鐵屑▩•│₪☁。  
11.切削液容量達500L☁▩·，可迅速將切削熱排出▩•│₪☁。水箱設計上採用雙箱式☁▩·，並置於機臺內側☁▩·，節省空間▩•│₪☁。  
 

CV-1600BG配備 

標淮配備 
 
1．FANUC-0IMD-ACNC控制器  
2．主軸轉速6000rpm  
3．齒輪頭傳動  
4．主軸頭水冷系統  
5．主軸外可程式吹氣系統  
6．螺旋排屑裝置  
7．蓄屑車  
8．機臺清洗水槍  
9．機臺清理風槍  
10．半罩式鈑金  
11．機臺油水分離系統  
12．自動刀具交換系統  
13．刀具規格BT-50  
14．刀臂式刀庫24T  
15．Z軸煞車馬達系統  
16．Z軸配重+中央導引系統  
17．工作燈  
18．警示燈  
19．M30自動斷電系統  
20．電氣箱熱交換系統  
21．前門安全門系統  

選擇性配備 
 
1.主軸轉速8000/10000rpm  
2.三菱/西門子控制器  
3.主軸油溫控制系統  
4.主軸中心出水系統  
5.油路刀把系  
6.可程式噴嘴調整裝置  
7.環狀噴水  
8.切削液冷卻系統  
9.履帶式排屑機  
10.衝屑裝置  
11.全罩鈑金  
12.紅外線斷刀檢知裝置  
13.刀長量測系統  
14.工件量測系統  
15.圓盤式油水分離機  
16.刀具規格(NBT,BBT,CAT,DIN…)  
17.三軸中空冷卻系統  
18.三軸滾柱線軌  
19.三軸光學尺  
20.電氣箱空調系統  
21.第四軸  
  

CV-1600BG控制器標淮功能FANUC0IMD-A  

1．螢幕8.4吋LCD  
2．CPU位元數32bit  
3．zui大NC控制軸數5  
4．zui大主軸數2  
5．zui大同動控制軸數4  
6．進給軸同步  
7．串聯控制  
8．扭矩控制  
9．控制軸拆卸  
10．zui小設定單位IS-A,IS-B  
11．zui小控制單位1奈米  
12．柔性進給齒輪  
13．zui大記憶米數1280米  
14．zui大工件座標補正數54  
15．HRV2控制  
16．HRV3控制  
17．英制/公制轉換  
18．互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動  
19．機械鎖住所有軸/各軸  
20．緊急停止  
21．超程  
22．儲存行程檢測1  
23．行程限位外部設定  
24．儲存行程檢測2↟₪☁₪、3  
25．移動前行程限位檢測  
26．映象  
27．位置跟蹤  
28．伺服關斷/機械手輪進給  
29．異常負載檢測  
30．位置開關  
31．自動執行(儲存器)  
32．MDI執行  
33．DNC執行需要有閱讀機和穿孔機介面  
34．利用儲存卡進行DNC執行需有CF卡和介面卡  
35．排程功能  
36．程式號檢索  
37．順序號檢索  
38．順序號比較與停止  
39．程式再啟動  
40．手動中斷和恢復  
41．預防錯誤操作  
42．剛性攻絲回退  
43．緩衝暫存器  
44．空執行  
45．單程式段  
46．JOG(點動)進給  
47．手動返回參考點  
48．無擋塊設定參考點  
49．用機械撞塊設定參考點位置  
50．參考點返回速度設定  
51．參考點偏移  
52．手輪進給  
53．手輪進給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000  
54．手輪進給中斷  
55．增量進給x1,x10,x100,x1000,x10000  
56．Jog(動點)和手輪同時進給  
57．奈米插補  
58．定位G00  
59．單向定位G60  
60．淮確停止方式G61  
61．攻絲方式G63  
62．切削方式G64  
63．淮確停止G09  
64．直線插補  
65．圓弧插補  
66．暫停秒或旋轉數  
67．極座標插補  
68．圓柱插補  
69．螺旋插補圓弧插補加zui大2軸的直線插補  
70．螺紋切削↟₪☁₪、同步進給  
71．跳過G31  
72．高速跳過輸入點數為4位  
73．扭矩極限跳過  
74．返回參考點G28  
75．原點複歸檢查G27  
76．返回第2參考點  
77．返回第3/第4參考點  
78．法線方性控制  
79．分度臺分度  
80．通用回退  
81．快速進給速度(zui小設定單位B)zui大999.999m/min  
82．快速進給速度(zui小設定單位C)zui大99.9999m/min  
83．快速進給倍率在F0↟₪☁₪、25↟₪☁₪、50↟₪☁₪、100﹪  
84．每分鐘進給  
85．每轉進給  
86．無位置編碼器的每轉進給  
87．無位置編碼器的周速恆訂控制  
88．接線速度固定控制  
89．切削進給速度的鉗制  
90．自動加/減速  
91．快速進給鈴型加/減速  
92．切削進給插補後直線加/減速  
93．進給速度倍率0?254﹪  
94．F1位數進給  
95．反比時間進給  
96．JOG倍率0?655.34﹪  
97．倍率取消  
98．外部減速  
99．自動拐角減速  
100．基於圓弧插補加速度的速度控制  
101．快速進給的程式段重迭  
102．AI先行控制  
103．紙帶程式碼自動識別EIA/ISO  
104．標記跳過  
105．奇偶檢驗水平和垂直奇偶檢驗  
106．控制輸入/輸出  
107．選擇程式段跳過9個  
108．zui大指令值±9位數  
109．程式號O4位數  
110．外部儲存和子程式呼叫功能  
111．順序號N5位數  
112．/增量指令在同一程式段內可混用  
113．小數點輸入/計算器小數點輸入  
114．10倍輸入單位  
115．直徑/半徑  
116．平面選擇G17,G18,G19  
117．旋轉軸  
118．旋轉軸的翻轉  
119．極座標指令  
120．座標系設定  
121．自動座標系設定  
122．工件座標系G52?G59  
123．工件座標系預置  
124．附加工件座標系的數量附加48組  
125．工件原點偏置值測量值直接輸入  
126．手動值ON/OFF  
127．任意角度倒角/拐角R  
128．可程式設計資料輸入G10  
129．可程式設計引數輸入  
130．子程式指令呼叫10層巢狀  
131．使用者宏指令  
132．附加使用者宏指令公共變數#100?#199,#500?#999  
133．中斷型使用者宏指令  
134．鑽孔用固定迴圈  
135．圓弧半徑R9位數  
136．自動拐角倍率  
137．比例縮放  
138．座標系旋轉  
139．可程式設計映象  
140．FANUCSerice10/11紙帶格式  
141．輔助功能M8位數  
142．第2輔助功能B8位數  
143．輔助功能鎖住  
144．高速M/S/T/B介面  
145．多個輔助功能指令  
146．主軸功能S5位數二進位制輸出  
147．主軸序列輸出S5位數序列輸出  
148．主軸模擬輸出S5位數模擬輸出  
149．周速恆定控制  
150．主軸倍率0?254％  
151．主軸定位1個  
152．第2主軸定位  
153．主軸輸出切換  
154．第2主軸書出開關功能  
155．主軸同步控制  
156．剛性攻絲  
157．刀具功能T8位數  
158．刀具補償數400  
159．刀具偏置儲存器C形狀,長度補償,磨損別,半徑補償別儲存器  
160．刀具長度補償  
161．刀具位置偏置  
162．刀具直徑,刀尖半徑補償  
163．刀具長度測量  
164．刀具長度自動測量  
165．刀具壽命管理  
166．擴充套件的刀具壽命管理  
167．反向間隙補償  
168．快速進給/切削進給反向間繫補償  
169．儲存型螺距誤差補償  
170．登入程式數400個  
171．程式編輯  
172．程式保護  
173．口令功能  
174．擴充套件程式編輯  
175．示教程式設計  
176．後臺編輯  
177．狀態顯示  
178．時鐘功能  
179．當前位置顯示  
180．程式註釋顯示  
181．引數設定顯示  
182．引數校驗功能  
183．報警顯示  
184．報警履歷顯示  
185．操作資訊履歷顯示  
186．操作履歷顯示  
187．工作時間/零件數顯示  
188．實際速度顯示  
189．實際主軸旋轉數/T程式碼顯示  
190．軟盤目錄顯示  
191．分組顯示目錄和穿孔  
192．操作監控器畫面  
193．伺服調整畫面  
194．主軸調整畫面  
195．伺服波形顯示  
196．維修資訊畫面  
197．軟式操作面板  
198．軟式操作面板通用開關  
199．軟式操作面板通用開關擴充套件  
200．多國語言顯示  
201．清除畫面手動或自動  
202．引數設定支援畫面  
203．幫助功能  
204．自診斷功能  
205．定期維修畫面  
206．硬體/軟體系統配置畫面  
207．伺服資訊畫面  
208．主軸資訊畫面  
209．圖形顯示  
210．外部刀具補償  
211．外部裝置原點偏移  
212．外部資訊  
213．外部資料輸入  
214．外部鍵輸入  
215．外部程式輸入  
216．外部工件號檢索9999  
217．外部程式號檢索1?9999  
218．儲存卡輸入/輸出  
219．I/O裝置外部控制  
220．嵌入式乙太網  
221．I/O連結點數DI/DO1024/1024點