精密模具加工中心

CV-3000精密模具加工中心基本資料

X軸底座加長設計·✘，工作臺可全行程支撐·✘，可確保精度及承載較重大工件✘✘✘·。

Z軸採方軌支撐,可承受重負荷,快速移動,確保定位精淮

主軸箱內以肋骨強化結構·✘，主軸箱與立柱接觸長度比率適當·✘，提供主軸之穩固支撐✘✘✘·。

三軸的定位精度*採用ISO230-2 ✘✘✘·。

X/Y/Z軸採用線性導軌·✘，具有高剛性₪╃、低噪音₪╃、低摩擦的特性·✘，可做快速位移及獲得優秀循圓精度

三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直接傳動及裝配預拉,增強剛性及提高精密度✘✘✘·。

快速位移X/Y/Z☁│：15/12/15/min✘✘✘·。

CV-3000精密模具加工中心規格表☁│：
 

CV-3000主要特點

本機臺床身₪╃、立柱₪╃、主軸箱等關健零部件均採用米漢納(密烘)鑄件·✘，組織穩定·✘，*保持品質✘✘✘·。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析·✘，合理的結構強度及加強筋的搭配·✘，提供機械之高剛性✘✘✘·。鑄件材質牌號為GC-275✘✘✘·。鑄件結構採用一體成型技術·✘，箱體結構·✘，加工上採用我公司的大型五面體加工機·✘，一次裝夾加工完成·✘，機床具有高剛性₪╃、高強度·✘，幾何形位精度佳✘✘✘·。並能保證機床長期的穩定性和高精度✘✘✘·。

底座寬闊·✘，立柱為箱形結構體·✘，鞍座加寬加長·✘，重負荷全支撐設計·✘，結構堅實·✘，可確保加工時之重負荷能力✘✘✘·。

本機採用*的油水分離設計·✘，可將各軸潤滑油回收·✘，有效的使潤滑油與切削液分離·✘，避免切削液因混合而劣化·✘，影響加工品質✘✘✘·。

快速₪╃、簡單₪╃、可靠及長壽命的刀具交換裝置,提供平穩及可靠的刀具交換動作✘✘✘·。

換刀機構經過百萬次運轉測試,符合可靠度要求✘✘✘·。

在排屑功能上·✘，設計非常簡單且有效率的排屑機構,經由螺旋排屑器將此切屑排至機臺左方的蓄屑車上·✘，使用者可方便且簡單的清理切屑✘✘✘·。

主軸採用精密級斜角滾珠軸承高速高精密·✘，標淮轉速可達6000rpm✘✘✘·。標淮 機臺採用大馬力主軸馬達·✘，配合更高扭力輸出時·✘，可選擇高扭力馬達✘✘✘·。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動·✘，不打滑·✘，並可大幅減低傳動噪音及熱量產生✘✘✘·。主軸加工利用IRD動態平衡校正裝置·✘，線上直接校正主軸動態平衡·✘，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象·✘，確保優秀的加工精度✘✘✘·。採用精密陶瓷軸承的主軸設計·✘，可達8000rpm·✘，供客戶高速切削使用（選擇配備）✘✘✘·。

使用高強韌四瓣爪拉刀·✘，接觸面大·✘，抓刀力強·✘，刀柄拉釘損耗小·✘，壽命長✘✘✘·。

*且經濟的主軸冷卻系統設計·✘，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走·✘，避免主軸頭產生熱變位的問題✘✘✘·。本系統不需要額外增加泵浦₪╃、篩檢程式或液壓油就可達到佳之冷卻效果·✘，降低主軸因高速運轉產生熱能·✘，確保主軸精度·✘，延長主軸使用壽命✘✘✘·。在乾式切削狀況下·✘，本系統亦有迴路設計·✘，仍可保有冷卻效益✘✘✘·。

電氣箱採用側掛設計·✘，節省佔地空間·✘，使有限的空間·✘，獲得zui大的運用✘✘✘·。

CV-3000標淮配備  

1．MITSUBISHT70-2AVCNC控制器  
2．螺旋排屑裝置  
3．半罩式護罩  
4．自動潤滑系統  
5.主軸頭冷卻系統  
6.地腳螺栓及墊塊  
7.工具箱  
8.工作燈  
9.警示燈  
10.M30自動斷電系統  
11.蓄屑車  
12.手提吹屑空氣gan
13.主軸氣幕防塵系統  
14.機臺清洗水槍  
15.機械₪╃、電氣₪╃、操作說明書  
16.剛性攻牙  
17.電氣箱熱交換器  
18.機械式油水分離系統  
19.自動刀具交換系統  
20.三軸滑軌伸縮護罩  

CV-3000控制器標淮功能（MITSUBISHI M70）

1．CPU位元數                   RISC64位元
2．zui大NC控制軸數              9
3．zui大主軸數                   4
4．zui大同動控制軸數             4
5．zui大控制系統數               2
6．顯示器                        8.4吋LCD彩色
7．程式儲存容量                  600米（400個程式）
8．zui小控制單位                  10奈米
9．zui大工件補正數                54組 
10．高速高精度控制模式(G05.1Q1)    16.5米/分鐘
11．高速高精度控制模式(G05P1000)   33.7米/分鐘
12．DS(高速程式伺服器)            前面CF卡 
13．乙太網路介面(10/100MBPS)      NC內藏            
14．三菱 CNC Network(NC-Explorer)
15．前置IC卡直接運轉             (CF卡)
16．預讀單節容量                  340個單節
17．S型濾波器加減速                   
18．位置依存型漸進式背隙補正
19．語言顯示                       17國
20．圖形描繪模擬及刀具路徑檢查
21．工件位置座標量測(VLM)
22．工件迴轉位置量測
23．緩衝區修正
24．電源斷後的程式再啟動
25．Z軸斷電後上拉機能
26．同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時的返回機能
27．工具位置補正                    G45~G48
28．特殊固定迴圈程式      G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75 
29．比例縮放                         G50/G51
30．程式及引數座標迴轉               G68/G69
31．深孔攻牙(可退到R點)
32．高速同期攻牙(OMR-DDC)
33．高速DI/DO更新週期
34．引數映象/外部映象/程式映象       G50.1/G51.1
35．極座標指令                       G15/G16
36．圓筒補間                         G07.1/G107.1
37．渦漩補間                        G17~19+G02/G03
38．螺旋/圓錐捕間                   G02.1/G03.1
39．複數個編輯畫面顯示              zui大2個
40．編輯時N單節號自動追加
41．引數備份機能                    手動及自動
42．選單一覽表說明機能
43．G碼線上說明機能
44．操作/線上說明機能
45．異警訊息線上說明機能
46．客戶自有畫面開放機能
47．簡易對話程式機能
48．伺服自動調整機能
49．驅動器通訊方式                  高速光纖方式通訊
50．伺服驅動器控制方式              高增益控制模式     
51．程式保護功能
52．自我診斷機能
53．背隙補正
54．節距誤差補正
55．程式核對及刀具路徑顯示
56．電控正常顯示
57．三軸複歸原點顯示
58．異常狀況顯示
59．程式號碼尋找
60．順序號碼顯示
61．圖形描繪及核對
62．電腦連線B
63．緩衝區修正
64．工件計數顯示
65．加工累計時間顯示
66．輸入暫存器
67．主程式/副程式                  M98·✘，M99
68．背景編輯
69．zui大刀具補正數                 400組
70．小數點輸入
71．公英制轉換                     G20, G21
72．S-功能                          4位
73．T-功能                          4位
74．M-功能                         2位
75．程式開始/結束                 M00·✘，M01·✘，M02·✘，M30
76．手動教學功能
77．同期攻牙
78．可設定映象功能（程式映象）
79．巨集指令                       G65, G66, G67
80．快速進給率調整                 F0·✘，25·✘，50·✘，100%
81．直線補間                       G01
82．進給率調整                     0~150%
83．多象限圓弧補間                 G02/G03
84．暫停                           G04
85．正確停止                       G09
86．可程式資料輸入                 G10
87．原點複歸檢查                   G27
88．自動原點複歸                   G28
89．自動參考點複歸                 G29
90．第二原點複歸                   G30
91．刀具徑補正取消                 G40
92．刀具徑補正                     G41·✘，G42
93．刀具長補正                     G43·✘，G44
94．刀具長補正取消                 G49
95．區域性座標系設定                 G52
96．機械座標系設定                 G53
97．工作物座標選擇        G54-G59（G54.1P1~P48）共54組
98．單方向定位                     G60
99．正確停止檢查模式               G61
100．自動轉角倍率調整               G62
101．啄式鑽孔迴圈                   G73
102．反向攻牙迴圈                   G74
103．精鏜孔迴圈                     G76
104．固定迴圈取消                   G80
105．鑽孔₪╃、鏜孔迴圈                 G81
106．鑽孔₪╃、反鏜孔迴圈               G82
107．深孔鑽迴圈                     G83
108．攻牙迴圈（喙式攻牙）           G84
109．鏜孔迴圈                       G85·✘，G86·✘，G88·✘，G89
110．反鏜孔迴圈                     G87
111．平面圓周孔加工迴圈             G34
112．平面斜度孔加工迴圈             G35
113．平面圓度孔加工迴圈             G36
114．平面棋盤孔加工迴圈             G37.1
115． ／ 增量命令               G90/G91
116．座標系設定                     G92
117．固定迴圈起始點複歸             G98
118．固定迴圈參考點複歸             G99